1、精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm(#1800)的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度也是有要求的,需要大于等于1μm的抛光工艺,并且在米兰(中国)加工车间中的一个清洁的抛光室内进行才行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。烟雾、灰尘、口水沫和头皮屑都有可能使数小时工作后的高精密抛光表面报废。
2、粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有:利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为冷却剂或润滑剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多米兰(中国)制造商为了节约时间而选择从#400开始。
3、半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的米兰(中国)钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
⒋精抛
用研磨膏进行精抛,8000,10000就达到镜面了。
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